Ролята на азота в съвременното пивоварство
В съвременното пивоварство азотът играе ключова роля в различни критични етапи на производствения процес — от почистването на резервоарите между операциите до съхранението на зърнените суровини и защитата им от окисляване от атмосферния въздух, докато бъдат използвани за следващата партида бира.
Освен това азотът се използва за прехвърляне на продукта от един резервоар в следващия, а в последния етап от процеса бурета се напресоват с него преди разпределението и крайната употреба. Чрез използването на азот пивоварните могат да предотвратят наличието на кислород, който може да повлияе негативно върху вкуса, аромата и срока на годност на бирата.
Ползите от автономното производство на азот
Автономното производство на азот (on-site) може да предложи значителни предимства на една пивоварна.
Бързина и наличност
Доставката на азот чрез бутилки от външни доставчици винаги крие риск от закъснения. В производствен процес, основан на непрекъсната наличност, липсата на азот може да доведе дори до временно спиране на производството, с непосредствено въздействие върху разходите и рентабилността.
Дори когато бутилките бъдат доставени навреме, тяхната смяна изисква време и манипулации — трябва да се свалят редуктори от празната бутилка, да се монтират на новата и след това да се възстанови свързването на системата.
С азотен генератор азотът е достъпен незабавно, в непрекъснат поток и точно в необходимото количество, спестявайки време и опростявайки работата на съоръжението.
Намаляване на оперативните разходи
Доставката на азот в бутилки или резервоари е съпроводена със значителни оперативни разходи. Обикновено цената е по-висока в сравнение с автономното производство чрез азотен генератор. Тази цена нараства допълнително, ако пивоварната се намира в отдалечен или труднодостъпен район.
Обратно, когато азотът се произвежда на място чрез генератор, производствените разходи са чувствително по-ниски. Тази разлика се превръща в значително спестяване за пивоварната в дългосрочен план.
При правилно проектиране и оразмеряване на системата, инвестицията в азотен генератор може да се изплати дори в рамките на две години.
Минимизиране на разхищението
За да намалят риска от закъснения в доставките, особено когато се намират в отдалечени райони, много пивоварни избират да инсталират резервоари за течен азот, които се зареждат на по-редки интервали. Тази практика обаче често води до закупуване на по-голямо количество азот от реално потребяваното, създавайки излишни запаси.
Паралелно с това, продължителното съхранение на течен азот може да породи проблеми с безопасността. Температурните колебания предизвикват повишаване на налягането в резервоара, което изисква периодично изпускане на азот от съображения за безопасност — процес, който допълнително увеличава разхищението.
Намаляване на въглеродния отпечатък
До скоро много пивоварни използваха въглероден диоксид (CO₂) за инертизиране на резервоари, транспортиране на продукта и процеса на бутилиране.
Преминаването от въглероден диоксид към азот е технологично зряло и надеждно решение за много производствени приложения. Същевременно допринася за намаляване на емисиите CO₂, свързани с работата на съоръжението. По този начин използването на азот може да подкрепи по-устойчива и екологично отговорна дейност на пивоварната.
Общо взето, азотните генератори дават на пивоварните възможността да произвеждат необходимия азот on-demand — точно когато е нужен и в точното количество.
Подходът на Airblock
Airblock предлага цялостни решения за системи за производство на азот, проектирани да отговарят на съвременните нужди на индустрията с надеждност, ефективност и ниски оперативни разходи. С акцент върху качеството, енергийните спестявания и техническата поддръжка, компанията помага на предприятията да получат пълен контрол върху производството си на азот, осигурявайки стабилна производителност и независимост от външни доставчици.
Знаем, че всяка инсталация има различни нужди. С опит в системите за сгъстен въздух и производство на газове, помагаме на предприятията да проектират правилното решение за производство на азот, съобразено с реалните изисквания на производствения процес. Защото правилното решение не се отнася само до оборудването — то засяга стабилността, ефективността и безопасността на вашето производство.
