Статия на г-н Стратос Ладенис, публикувана в списание Рязане – Формоване – Заваряване

Рязането на метал е важен етап в промишлеността и правилният избор на метод на рязане е от решаващо значение за ефективността и прецизността на крайния продукт. С непрекъснатото развитие на технологиите алтернативните методи на рязане — като използването на азот, кислород и сгъстен въздух — се наложиха като най-ефективните решения. В тази статия ще бъдат разгледани предимствата и приложенията на тези методи, както и предлаганите от Airblock решения.

Азотен генератор Omega Air

Нарастващо търсене и необходимост от модернизация

Развитието на промишлеността изисква непрекъсната модернизация и усъвършенстване на процесите. Същото важи и за приложенията на рязане на метал. Традиционното използване на бутилки с азот и кислород продължава да съществува, но самостоятелното производство на подходящия газ може да замени остарелите методи и се оказва по-изгодно за много предприятия. Основните причини, които насочват бизнеса към този избор, са:

1. Автономност и гъвкавост: Възможността за производство на газове по заявка (on-demand) осигурява автономност и гъвкавост, като елиминира необходимостта от чести доставки на бутилки.

2. Намаляване на разходите: Самостоятелното производство може да бъде икономически по-изгодно в дългосрочен план в сравнение с покупката на бутилки.

3. Повишена производителност: Самостоятелното производство гарантира непрекъснато снабдяване с газове, като не позволява прекъсване на дейността поради липса на газ.

4. Намаляване на риска от инциденти: Намаляването на броя на бутилките на работното място снижава риска от инциденти, свързани с тяхното съхранение и транспортиране.

5.Екологични предимства: Самостоятелното производство може да бъде по-екологично в сравнение с производството и транспортирането на бутилки.

Кислороден генератор Omega Air

Решенията на Airblock

Компанията Airblock разполага със специализирани решения за рязане на метал, съобразени с нуждите и изискванията на всяко предприятие. В сътрудничество с водещи производители на оборудване като Omega Air, Renner Compressors, Astra Rifregeranti и Nardi Compressori, Airblock предлага пълни инсталации за рязане на метал с азот, кислород и сгъстен въздух.

1. Рязане на метал с азот

При приложения с чувствителност към окисляване и нужда от висока скорост без генериране на топлина, решението е азотът. Самостоятелното производство с азотен генератор ни дава възможност да определим прецизно чистотата на газа (до 99,999%) и да постигнем значителни икономии от мащаба с нарастване на необходимия обем.

Пълна инсталация за самостоятелно производство на азот включва:

– Винтов въздушен компресор

– Сертифициран въздушен резервоар

– Изсушител от хладилен тип

– Филтри за задържане на частици и масло

– Въглероден филтър (carbon tower)

– Азотен генератор

– Резервоар за съхранение на азот

Много предприятия разполагат с батерии от бутилки с високо налягане и желаят да ги пълнят при налягане 200 bar. В този случай след резервоара за азот се монтира бустерен компресор за високо налягане, който пълни бутилките с азот при 200 bar.

2. Рязане на метал с кислород

При приложения с материали без чувствителност към окисляване, с по-голяма дебелина и нужда от по-висока температура при рязане, решението е кислородът.

С конфигурация, подобна на тази за азот, Airblock предлага решение с кислороден генератор, осигуряващ висококачествена работа и ефективност с чистота до 95%. И в този случай може да се монтира бустерен компресор Booster за високо налягане, за да пълни бутилките при 200 bar. След това, чрез регулатор на налягане на газа, се задава желаното работно налягане за лазерната машина за рязане.

3. Рязане на метал със сгъстен въздух 20 bar

При приложения от по-малък мащаб и прости операции на рязане, решението със сгъстен въздух е най-подходящото и икономичното. Airblock предоставя пълни инсталации за производство на сгъстен въздух с високо налягане, способни да поддържат машини за рязане на метал при налягане до 20bar. Сгъстеният въздух с подходяща чистота и работно налягане може да даде желания резултат при значително по-ниски оперативни разходи в сравнение с бутилките с азот.

Стандартна инсталация за сгъстен въздух се състои от:

– Винтов въздушен компресор

– Сертифициран въздушен резервоар 21 bar

– Изсушител от хладилен или адсорбционен тип 50 bar

– Филтри за задържане на частици и масло 50 bar

????Ideally, all individual machines should be connected with pipes in a by-pass configuration for easier and more convenient maintenance access by a technician.

Винтов въздушен компресор RS-H 20bar

Case studies

По-долу са представени два случая на предприятия, които са използвали батерии от бутилки с азот и след анализ на техните нужди са получили най-ефективните решения за съответния случай:

Завод в Козани с дейност в областта на конструкциите от неръждаема стомана. Предприятието се сблъскваше с два проблема: високите разходи за закупуване на бутилки и променливото търсене, което водеше до недостиг. Инженерите на Airblock, след извършено проучване, идентифицираха производствените изисквания и взеха предвид спецификите на рязането. Ключовият момент беше, че предприятието имаше нужда от много добро качество на рязане, тъй като изделията от неръждаема стомана са предназначени за видими места. След като разгледаха всички алтернативи, инженерите установиха, че единствено решението с азотен генератор с чистота 99,99% ще осигури желаното качество на рязане на неръждаема ламарина. Предложението на инженерите на Airblock за монтаж на азотен генератор реши и двата основни проблема. Периодът на изплащане на инвестицията беше под една година, а компанията произвежда азот винаги когато се нуждае от него — в необходимото количество и чистота.

Завод в Солун , предлагащ решения за механична обработка с висококачествени метални изделия. В този случай заводът е рязал черна ламарина, използвайки батерии с азот при непропорционално високи разходи. След извършен анализ на нуждите и разглеждане на трите алтернативни решения, беше установено, че подходящият избор за рязане е сгъстен въздух с високо налягане 20 bar. За покриване на нуждите на предприятието по отношение на обем и скорост бяха монтирани два винтови компресора 20 bar в конфигурация Master-Slave с общ въздушен резервоар за високо налягане. Периодът на изплащане на инвестицията беше изчислен на по-малко от три месеца, а предприятието се ползва от значително по-ниски оперативни разходи, като запазва отличното качество на производството.

Модулна SKID единица за самостоятелно производство на азот

Във всеки отделен случай екипът от специалисти на Airblock поема анализа на нуждите на всеки клиент и предлага цялостни и персонализирани решения, които гарантират оптимална производствена и икономическа ефективност.

С акцент върху качеството, ефективността и безопасността, Airblock е идеалният избор за предприятия, търсещи надеждни решения в областта на рязането на метал.