Азотни генератори: ползите за хранително-вкусовата промишленост и напитките
Азотът е инертен, безцветен и без мирис газ, който се използва широко в хранително-вкусовата и питейната промишленост. Той може да замести кислорода, който е отговорен за разваляне на продуктите поради окислението, предизвикано от реакцията му със съставки като захари и мазнини. Например, в опаковка чипс азотът замества кислорода в пликчето, удължавайки срока на годност на продукта и създавайки защитна „възглавница“ за неговата цялост.
Хранително-вкусова промишленост & азот
Приложенията на азота в хранително-вкусовата промишленост (напр. риба, ядки, кафе, зеленчуци, снаксове, готови за консумация продукти и др.) са разнообразни и се отнасят основно до тяхната обработка и опаковане.
По-конкретно, чрез използването на азот производителите осигуряват за своите продукти:
– Удължаване на срока на годност
– Запазване на вкуса и качеството
– Запазване на свежестта и целостта
– Защита на хранителните вещества
– Предотвратяване на размножаването на микроби
Азот и в производството на напитки
Още една индустрия, която се възползва от използването на газообразен азот, е тази на напитките. Например, в лозарството азотът позволява по-дълго съхранение, като същевременно запазва киселинността, цвета, ароматите и вкуса на виното.
Други приложения на азота в промишлеността за напитки включват контролирано впръскване на течности, бутилиране и консервиране, както и почистване на резервоари и съдове.
Предимствата на „in-house“ производство на газа
От горното става ясно, че предприятията, разполагащи с възможност за производство на газообразен азот в достатъчни обеми в собствените си инсталации, придобиват конкурентно предимство, тъй като: (а) стават по-автономни, без да разчитат на външен доставчик, (б) намаляват разходите си и (в) осигуряват безпрепятствена производствена дейност 24/7.
Факт е, че — независимо дали чрез батерии от бутилки, или чрез резервоари — процесът на независимо производство на азот е дошъл, за да остане в индустриалните сектори.
На този етап си струва да се подчертае, че всяко предприятие трябва преди всичко да определи целта, която иска да постигне с автономното производство на азот. Когато вземе решение да го направи, ще трябва да е събрало следната информация:
1. Максимална консумация на азот (m3/h)
2. Чистота на азота (%)
3. Работно налягане (bar)
4. Условия на околната среда (температура, влажност, вентилация)
5. Работни часове в рамките на денонощието
Технологиите на азотните генератори
С азотните генератори се постига разделяне на азота от останалите газове. Двете водещи технологии при азотните генератори включват разделяне на азота чрез мембрана за ниска до средна чистота (95%–99%) и чрез адсорбция под налягане за средна до висока чистота (99,5%–99,999%). Изборът на технология зависи от изискванията за дебит и от необходимостта от висока или по-ниска чистота.
Мембранни азотни генератори
Основният елемент на мембранния генератор е мембранният модул (~10 cm в диаметър), изпълнен с малки, кухи полимерни влакна, които поради своята структура концентрират на външната си повърхност различни компоненти на входящия сгъстен въздух. Този процес се нарича дифузия. По време на него влагата и кислородът излизат през страните на мембраната на влакната. В края остава само чист азот, а съществуващият дифузионен отвор предотвратява евентуално свръхналягане вътре в мембранния корпус.
Въздухът, преди да влезе в мембраната, трябва да е чист и сух. Поради това е необходимо използването на изсушител и филтри, за да не бъде мембраната негативно повлияна и да се осигури дълъг срок на експлоатация.
Адсорбционни азотни генератори (Pressure Swing Absorption – PSA)
PSA генераторът има възможност да изолира азота от останалите газове (кислород, въглероден диоксид и др.). Освен това той представлява най-честият избор за независимо производство на азот.
Такъв генератор разполага с два отделни съда под налягане (кула А и кула Б), всеки от които съдържа молекулярно въглеродно сито. В тях процесът на разделяне се редува с процеса на регенерация с цел непрекъснато производство на азот при желаното ниво на чистота.
По-конкретно, чист и сух сгъстен въздух постъпва в кула А. Молекулите на кислорода преминават през порите на ситото и се отделят в атмосферата. За разлика от тях, молекулите на азота, които са по-големи от тези на кислорода, не преминават през порите, заобикалят ситото и така остава азот с висока чистота. Тази фаза се нарича фаза на адсорбция или разделяне. По-голямата част от азота, произведен в кула А, излиза от системата, готов за директна употреба в производството или за съхранение. След това малка част от произведения азот тече към кула Б в обратна посока.
За правилната обработка на въздуха и за завършване на процеса на производство на азот е необходимо оборудване, което в типична конфигурация включва:
– Винтов въздушен компресор за подаване на сгъстен въздух
– Въздушен резервоар за съхранение на сгъстения въздух
– Изсушител от хладилен тип за отстраняване на кондензат от въздуха
– Линейни филтри за задържане на твърди частици и маслени капки
– Въглеродна кула за задържане на следи от масло
Сензори за налягане, температура и точка на оросяване също могат да бъдат инсталирани за допълнителна сигурност.
Airblock предлага азотни генератори с чистота до 99,999%, като поема проектирането, монтажа и поддръжката на цялостна инсталация от подобен вид.
#AskTheExpAIRts още днес за цялостно и ефективно решение и спестете време и пари!
